1. Si su motor opera continuamente y es antiguo (eficiencia de un 89%) puede reemplazarlo por uno de alta eficiencia (95%) y obtiene un ahorro de energía de un 7%. Si el motor actual está sobre dimensionado, el ahorro será mayor.

2. Cambie sus lámparas fluorescentes de 40 W tipo T-12, por lámparas de 32 W tipo T-8, y consigue ahorros superiores a un 20%. El reemplazo puede hacerse con las cantidades de dinero destinadas al mantenimiento y la reposición de las lámparas que se dañan cada mes.

3. Cuando hay instalados ventiladores que no requieren trabajar con el mismo flujo de aire y su operación es continua, se pueden utilizar variadores de velocidad que permiten ahorrar energía. Un cambio de velocidad de un 5%, reduce la potencia en un 14%.

4. Instale sistemas de control de iluminación en pasillos de circulación y baños en hoteles y oficinas. No utilice más iluminación artificial de la que realmente necesita.

5. Reduzca las horas de utilización en los equipos de aire acondicionado, apagando los equipos a mediodía y media hora antes de finalizar la jornada de trabajo. El ajuste adecuado de los controles de temperatura ayudará en la reducción del consumo.

6. Retire el material que obstruya la circulación de aire en manejadoras de aire acondicionado y en las unidades de condensación. La limpieza adecuada de los serpentines mantiene la eficiencia en el ciclo de enfriamiento.

7. Repare o reemplace los aislamientos en tuberías de refrigeración y los aislamientos en tuberías de vapor o agua caliente.

8. Instale controles automáticos en sistemas de aire comprimido, chiller, calderas y equipos de refrigeración.

9. En las secciones de las empresas revise que no se presenten variaciones de tensión superiores o inferiores a un 5%, y efectúe el balanceo de cargas en los sistemas trifásicos.

10. Cambie las bombas sobredimensionadas para las características del sistema actual. En la mayoría de casos representa un ahorro superior al 10%.

11. En los sistemas de aire comprimido, el aire aspirado por el compresor debe estar a la menor temperatura posible. Cada 4°C de incremento en la temperatura de aspiración causa un 1% de incremento en el consumo de energía para el mismo caudal.

12. En un compresor de aire de 60 HP, la reducción de 1 psig en la presión de descarga, representa 1kWh menos de consumo de energía por cada hora de trabajo del compresor.